均化是指通過采用一走的工藝措施，達到降低物料的化學成分波動振幅，使物料的化學成分均勻一致的過程。利用均化庫進行均化的目的是保證熟料質量、產(chǎn)量及降低消耗的基本措施和前提條件，也是穩(wěn)定出廠水泥質量的重要途徑。生料的均化：粉磨后的生料通過合理搭配或氣力攪拌等方式，使其成分趨于均勻一玫的過程。
          所謂連續(xù)式均化庫即生料進料、均化和出料同時進。連續(xù)式均化庫是生料從庫頂連續(xù)進料，經(jīng)過充氣攪拌的同時連續(xù)出料，庫在中心位置設一個圓柱形混合室，以降低庫內(nèi)卸料壓力，消除漏斗流，在混合室周圍6－12卸料孔，在混合室與庫壁之間有6－12個充氣區(qū)，卸料時輪流向中心室進料，進入混合室的物料因混合室連續(xù)充氣而進一步混合，使合格的生料從高位溢流管卸出，多余氣體則由排氣管排至外環(huán)區(qū)，并抽至收塵器凈化，但要求生料制備系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定可靠，具有投資省，電耗低，工藝布置靈活，結構緊湊，操作簡單等特點。
         無論是那一種類型的連續(xù)式均化庫，其庫頂進料分配系統(tǒng)一般均是在庫頂采用物料分配器與分配斜槽進行多點式平鋪進料，使庫內(nèi)的物料按不同的時間段進行有序的分層堆積。為確保物料平鋪的均勻性，物料分配器與分配斜槽的充氣流化狀態(tài)及分配均勻性極為重要，為理想的是將物料分配器與分配斜槽按其各自的壓力要求采用二個du立的風源系統(tǒng)。因為在工作中物料分配器的來料不會很均勻，料層厚度是經(jīng)常變化的，高物料厚度有時可能會達500 — 1000毫米左右，所以其流化氣源的工作壓力應該保證在20KPa左右才能確保物料分配器的正常穩(wěn)定工作，不會被過厚的物料層伍死而導致流化失效。 

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